澆注及冷卻后的鑄件經過落砂和清理，才能進行機械加工或使用。鑄件的落砂是砂型鑄造生產過程中的重要工序之一。落砂就是在鑄型澆注并冷卻到溫度后，將鑄型破碎，使鑄型與砂箱分離，鑄件與型砂分離。人工就地落砂，通常在澆注場地進行，其特點是工具簡單，適應性廣，但生產率低，作業環境惡劣，勞動條件很差。所以現在一般工廠落砂的方式，都是在落砂機上進行。下文主要介紹落砂機及砂型鑄造廠落砂車間脈沖布袋除塵器案例。
落砂機介紹：
落砂時應注意開型的溫度。溫度過高，鑄件未凝固，會發生事故。即使鑄件已凝固，急冷也會使鑄件產生表面硬皮，增加機械加工的困難，或使鑄件產生變形和裂紋等缺陷。落砂過晚，又影響生產效率。一般鑄鐵件的落砂，溫度在400～500℃之間，形狀復雜，易裂的鑄鐵件應在200℃以下落砂。在鑄件質量的前提下應盡早落砂。鑄件在砂型中保留的時間與鑄件的形狀、大小和壁厚等有關。一般10kg以下的鑄鐵件，在車間地面冷卻1h左右就可落砂；50～100kg的鑄鐵件冷卻1.5～4h就可落砂。單件生產時落砂用手工進行，成批生產時可在震動落砂機上進行。振動落砂是利用鑄型與落砂機之間的碰撞來實現落砂的。振動落砂機按振動方式不同，分為偏心振動式、惰性振動式和電磁振動式3種基本形式。
鑄造落砂車間對環境影響較大的揚塵點:
落砂機向皮帶運輸機 及永磁滾筒揚塵點,在落砂機地坑中密閉,由落砂機除塵系統可除塵效果；雙輥破碎機產塵量小,采用不排風密閉,故系統中共有七處揚塵點,即:滾筒式篩砂機揚塵點；震動給料槽向斗式提升機 揚塵點；斗式提升機向皮帶運輸機 揚塵點；皮帶運輸機頭部卸料揚塵點；皮帶運輸機中部卸料揚塵點；混砂機揚塵點。
某鑄造廠有L128慣性沖擊式落砂機一臺,方式為行車吊運不脫鉤落砂,由于落砂機所處位置在車間內的中部,基本上無橫向氣流,因而我公司技術人員采用側吸罩吸塵方式集中由布袋除塵器收集,這樣可不影響工藝操作。為此選用300m2布袋除塵器,風機為4721l,10C風機,電機JO2824,40kW,風量范圍34800m/h一50150m/h,風壓2.39kPa一1.90kPa。主吸風管600mm至側吸罩,同時分一支路至落砂機下部至皮帶輸送機的卸料揚塵點。在生產現場,基本上控制住了由于激烈振動、撞擊、空氣擾動以及高溫鑄件產生的熱上升氣流和帶塵水汽。鑄造車間除塵系統可以根據用戶需要將砂處理、落砂、舊砂系統的產塵點采用密閉罩或半密閉罩,共用一套除塵系統,采用布袋除塵器凈化,凈化效率可達,粉塵排放濃度可滿足環保標準。
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