回轉窯除塵器的工作原理：回轉窯除塵器生產線所產生的粉塵在風機的作用下， 入到降溫器灰斗內，大顆粒粉塵在重力的作用下沉降下來，煙塵再此降低了濃度從而減少了除塵器的工作負荷。高溫氣體在負壓的作用上行進入到水冷式散熱器內，水冷式降溫器采用水包管工藝既：高溫煙氣通過管臂把熱量傳遞給水，吸收熱量的水從降溫器流出后再降溫循環利用。降溫后的氣體繼續上行進入到除塵器內，細小粉塵被阻留在濾袋表面、凈氣穿透濾袋隨風機排除，實現了煙塵凈化。隨著濾袋表面粉塵的加厚清灰系統開起，依次去掉附著在濾袋表面的粉塵，設備始終在低阻下運行。 掉的粉塵抖落至除塵器集灰斗內隨卸灰閥排出后集中處理。
回轉窯袋式除塵器的性能特點：
1、回轉窯布袋除塵器采用脈沖噴吹清灰技術，清灰，除塵，排放濃度低，漏風系數小，能耗低，鋼耗量少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于電 力、建材、冶金、化工等行業的煙氣治理。
2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油撿漏，漏風率低。
3、緊湊的進出口風道以及均風裝置，氣流阻力小。
4、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。
5、可實現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。
6、采用上部抽袋方式，了換袋的操作運行。
7、完善的控制系統，除塵系統的運行。
回轉窯袋式除塵器的煙氣特點：
1.含塵，窯尾廢氣含塵濃度為100～300g/ m3；
2.溫度高：經過窯尾預熱器后的窯尾廢氣溫度為350～400℃左右；
3.含塵顆粒細，<10μm的細顆粒占90%；
4.粉塵中有 的堿含量；
5.風量較大，且隨著窯系統工況變化時風量不穩定。
