干熄焦是目前冶金行業進的熄焦技術，它具有環境、回收熱能、提高焦炭質量三大優點，是鼓勵發展的綠色經濟和循環經濟項目。
干熄焦工藝流程：
裝滿紅焦的焦罐車由電機車牽引到提升及井架底部，提升機將焦炭提升并送到干熄爐爐頂，通過裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內，在干熄爐內焦炭和惰性氣體直接進行交換，焦炭被冷卻至200℃以下，經排焦裝置卸到帶式輸送機上，然后送往焦處理系統。
循環風機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環氣體的溫度約為900~960℃，熱惰性氣體經一次除塵器進行沉降，氣體含塵量降到10g/m3以下，進入干熄焦鍋爐換熱，在這里惰性氣體溫度降至200℃以下。冶金備件冷惰性氣體由鍋爐出來，經二次除塵器，含塵量降到lg/m3以下后由循環風機送入干熄爐循環使用。干熄焦除塵器分離的焦粉，由專門的輸送設備其收集再存儲焦槽內，以備外用。干熄焦裝置的裝料、排料、預存室放散及風機后放散等處的煙塵進入干熄焦除塵系統。
?干熄焦除塵器
干法熄焦生產過程中的塵源主要由熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預存段放散口、惰性氣體循環風機放散口、熄焦槽底部排焦兩岔溜。焦化干熄焦除塵系統中包含了干熄焦本體除塵、篩焦樓和儲焦槽除塵等三套除塵器。
1、干熄焦本體除塵器
干熄焦除塵器用于控制并捕集干熄焦生產過程及焦炭在篩焦篩分、儲存過程中散發出的大量焦粉塵。
首先將熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預存放散口、惰性氣體循環風機放散口產生的高溫且含易燃易爆氣體成分及火星的煙氣導入高溫煙氣預處理裝置進行冷卻并分離火星；將熄焦槽底部排焦處生產過程中產生的含焦粉塵煙氣導入高溫煙氣預處理裝置下部進行粗分離處理，然后兩部分煙氣在高溫煙氣預處理裝置出口處匯合，匯合后的煙氣溫度低于180℃，一并進入布袋除塵器凈化。除塵器采用離線脈沖清灰方式，濾料采用材質。由脈沖袋式除塵器凈化后的氣體經風機及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度達到現行排放標準。脈沖袋式除塵器、高溫煙氣預處理裝置收集的粉塵由刮板輸送機送入粉塵貯倉，再經加濕攪拌機加濕后采用自卸式汽車定期外運。
由于裝焦是間歇性的，對相應吸氣罩的管道上設置了電動閥門并與相應工藝設備聯鎖，在其不工作時關閉閥門。為節約能源消耗風機設液力偶合器進行風量調節。
2、篩焦樓及運轉站除塵器
篩焦樓及運轉站除塵，其除塵器用于控制并捕集干熄焦后的焦炭在篩焦樓分、貯存及焦運轉過程中散發出大量焦粉塵。除塵器采用離線脈沖清灰方式，濾料采用材質，含塵煙氣由脈沖袋式除塵器凈化，再經風機及消聲器排至大氣。脈沖袋式除塵器收集的粉塵由刮板輸送機、提升機送入焦粉貯存倉，再經加濕后采用自卸式汽車定期外運并再次利用。
